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重量选别称是一种高速度、高精度的在线选别设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺件或产品重量存储。重量选别称在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制机器发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到区域。
检重机厂家
重量选别称的工作流程四部曲如下：
一部曲：称重准备
产品进入重量选别称前段输送带，前段输送带的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证重量选别称工作过程中，只能有一个产品在秤台上。
二部曲：称重过程
当产品进入称重段后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制机器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可获得产品的重量。
三部曲：分选过程
当控制机器获得产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据实际应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
※ 不合格品剔除
※ 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方
※ 按照不同重量范围，分至不同的重量类别
四部曲：报告反馈
重量选别称都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制机器里，控制机器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。除了反馈功能外，重量选别称还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
检重秤厂家的重量选别称在现代工业生产，可以应用于多种行业，如各类食品、塑胶、日化、电池、、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业；特别是食品、行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。
分选机又称：重量分选秤、自动检重秤、重量分选机。 是一种高精度在线自动检重智能设备，可与各种包装生产线和输送系统集成。 主要用于检查产品重量是否合格，整箱包装是否有缺件。
重量分选机的工作过程如下： 称重过程
1.称重模块：称重托盘是重量分选机的模块，结构设计和安装精度直接影响检测精度 系统的。
2.速度匹配模块：将被测物体传送到称重机构，延长两个相连产品之间的距离，保证两个产品不会同时出现在称重托盘上，实现稳定准确的称重。 输出产品的重量，以确保测量的准确性。
3.重量分选模块：重量分选模块是重量分选机的执行机构，由输送部分、气动阀、料斗组成。 完成对象不合格部分的剔除和分拣。 剔除方式可设置吹、推杆、移杆、掉落等方式。
报告反馈
重量信号反馈功能是重量分选机所具有的，通常将设定数量的产品的平均重量反馈给包装/灌装/罐头机的控制器，控制箱会监控 喂食量。 动态调整使产品的平均重量更接近目标值。
重量分选机的反馈功能除了检重秤，检重秤还可以提供丰富的报表功能，如每区包装数量、每区总数量、合格数量、合格合计、平均值、标准偏差、 和总数量和总计总计。
我们在日常使用重量分选机的过程中，有很多需要注意的地方。 使用过程中一定要注意称重区的保护。 我们不能把任何东西放在上面，不注意一个简单的动作。 重量分选机可能会造成损坏，因此还在称重区域添加了透明塑料保护装置。
分级秤的种类如下：
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